日期：2018-4-17（原创文章,禁止转载）
今年以来，广州石化化工一部裂解装置抓住大修后的有利时机，加强精细管理，持续优化生产，不断提升装置技术经济指标，提升装置运行水平。截至9月份，装置乙烯日产量同比上升3.59%；高附加值综合能耗同比下降8.42%；装置损失率同比下降15.79%。
日产量同比提升3.59%
7月29日，裂解装置将第三台裂解炉的进料由100%轻石脑油，成功调整为50%轻石脑油与50%石脑油的“一炉双料”，裂解炉投料模式由“3+2+1”切换为“2.5+2.5+1”，即由原来的三台炉投轻石脑油，调整为两台炉投轻石脑油，一台炉同时投轻石脑油与石脑油的新运行模式。
裂解装置根据物料平衡，不断优化调整裂解炉投料模式，在确保裂解装置安全稳定运行的情况下，提升装置负荷。裂解炉投料模式调整后，乙烯平均日产量较调整前提高了1.3%。
“两种不同的原料同时进入炉管混合裂解，原料比例的分配完全靠手动北京癫痫康复中心阀来调节，操作难度非常大。”裂解装置工艺员胡小平说。
为确保裂解炉投料模式切换工作顺利进行，化工一部根据以往运行经验，精心制订癫痫病的症状有什么生产操作方案，严格执行操作程序，密切监控轻石脑油和石脑油的流量及压力变化，及时调整运行参数，确保裂解炉安全稳定运看癫痫的费用大概是多少行；裂监控，及时根据原料变化调整操作，在确保安全的情况下，实现装置安稳长满优运行。
由于使用年限问题，裂解装置6台炉的超高压管线必须在年内完成更换，每台炉需停炉约30天左右，且检修期间没有备用炉。为确保检修期间作，为降低装置能耗创造了良好的条件。
损失率同比下降15.79%
针对装置丙烯塔塔釜损失率高的问题，技术人员经过半年多的摸索调整，先后攻克了碳三加氢进料中炔烃浓度高、循环泵能力限制及中间缓冲罐顶安全阀定压受限等难题，通过调整循环量及氢气配比等措施，在没有任何资金投入的情况下，将碳三两段加氢成功改为单段加氢。碳三加氢系统优化后，丙烯塔塔釜丙烯损失率下降了7癫痫病会遗传吗%左右。
裂解装置产品球罐需定期检验，球罐检验之前，需要对其进行倒空置换操作。以前，由于受回炼流程及检验时间进度影响，一般将球罐压力下降至0.75兆帕就停止回炼，罐内剩余物料送经火炬系统。这种方式不但浪费物料，还容易引发火炬系统声、光污染等环保问题。
为解决这一问题，装置技术人员将原有乙烯回炼至裂解气压缩机二段管线的管径进行扩大，同时增加乙烯回炼线至裂解气压缩机一段的流程。改造后，一个球罐检修就可多回收乙烯7.6吨，有效减少了产品的损耗。
此外，装置还充分利用信息化管理系统采集生产数据，实时监控装置物料平衡状况，发现异常数据及时查找原因和处理，并对气体排放、污油回收等进行全面监控，降低装置加工损失率。
